濟南重汽公司加強配套件質量的跟蹤和供應商產(chǎn)品質量幫促工作，使發(fā)動機配套件質量水平得到了明顯提高。下面，濟南重汽公司具體介紹一下采用的三大措施。
加強過程監(jiān)控，落實整改目標
濟南重汽公司通過對所有產(chǎn)品的入庫檢查、裝配過程中出現(xiàn)的各項質量信息的確認、分析，并建立《質量信息跟蹤、驗證表》，加強對各項信息的監(jiān)控管理。針對配套件質量信息排名前十五位的產(chǎn)品進行重點監(jiān)控，并制定專項質量改進措施和提升計劃，要求供應商及時整改回復。
同時，結合供應商供貨的質量水平和產(chǎn)能情況等，有針對性地編制了供應商審核計劃，每月組織對7-8家供應商進行審核，針對重大質量問題，組織召開專題會，并邀請供方參加質量專題分析會，與供應商共同分析存在的質量問題和存在的原因，并有針對性的提出改進意見。
加強培訓，實現(xiàn)同步質量提升
為有效提高曼產(chǎn)品配套件質量，動力部從產(chǎn)品質量意識，審核技巧等方面，多次組織對曼供方審核小組及專業(yè)負責人的技能培訓工作，有效提升了質量技術人員的管控能力。同時，為了實現(xiàn)質量的同步提升，動力部針對供應商存在的某些質量控制薄弱環(huán)節(jié)，對重點供應商的質量技術人員進行了多次質量體系培訓，確保配套件產(chǎn)品從質量理念和技術能力都符合動力部最新要求，有效提高了供應商對配套件產(chǎn)品質量改進工作的重視程度和整改效率。
細化指標，逐級落實責任
為有效提升配套件質量，提高配套件產(chǎn)品過程控制能力，動力部充分發(fā)揮審核小組作用，不斷加強配套件全過程審核力度，并合公司年度質量指標，與審核小組簽訂專項任務書，明確了審核工作的評價要求和原則，對所有供應商的產(chǎn)能、質量風險等環(huán)節(jié)進行全面審核和評估，將各項指標的完成情況與審核人員績效考核獎勵相結合，最大限度調動審核組成員的積極性，做好配套件的質量把關。同時，結合質量責任工程師及其它質量技術人員不同的產(chǎn)品分工，對質量指標進行二次分解，明確了責任人。
以上就是濟南重汽公司帶個我們的分享，發(fā)動機配套件質量的提升極大的帶動了濟南重汽的銷量，相信濟南重汽公司會越做越好，越做越強。
